一般筛分破碎的流程是：物料经胶带输送机喂入筛子内，经筛分、破碎后由斗式输送机输送走。但辽宁省本溪水泥厂来料胶带输送机与破碎机之间的距离为４ｍ，高差为２．５ｍ。在这样窄细的空间内，没有定型的振动筛，为此，达嘉矿机自己设计制造出了外形与溜子相似的全密封溜槽式振动筛，可供同行借鉴。
（１）结构设计
①筛体结构设计。筛体包括筛框和筛面。该机筛框为三面钢板铆接成的长方体。出料端不设钢板，筛框高４２０ｍｍ，料层厚为７０ｍｍ。如果框高度大，增加重量；框高度小，入料及筛分时物料易向外跑。筛面采用圆钢平铺底，形成３５ｍｍ 长条孔，两端用角钢固定，便于制造维修。②筛体安装斜度。筛体安装斜度
的大小决定生产率及筛分效率的高低。斜度大，筛分效率低，生产率高；反之生产率低，筛分效率高。一般筛体安装倾角为１５°～２５°，因该厂振动筛的长宽比大，故倾角取２５°。为了便于维修，结构应尽量简单，振动筛结构。在筛体上直接固定振动电机，筛体吊接在固定支点上，通过弹簧减振，整个筛体罩上密封罩，振动电机与弹簧固定在密封罩外，筛下物料直接溜到其他输送设备上。筛上物料
经破碎机破碎后与筛下物料汇合
③振动电机的选择。振动电机是由电机两端轴头安装偏心块，产生振动的。如果电机在满负荷下工作，电机轴及轴承极易损坏。为了使振动电机长期工作，少出故障，实际选用电机应比设计要求的大１ ～２ 个型号。该机设计时选用２．２ ～３ｋＷ 的电机就够使用要求，而实际选用振动电机为４ｋＷ 电机，配用的是３ｋＷ 振动电机所用的偏心块，因而加大了电机轴径及轴承的型号，减少了故障的产生，此电机运行中实测电流为５．１Ａ。目前用于振动电机控制中可选用可控硅调速。
④减振弹簧的选取。弹簧是以筛分重量为依据来设计选择的。本机的筛分重量为２６７０ｋｇ，选择的弹簧为：弹簧丝径３３．４４ｍｍ，弹簧中径１００ｍｍ，节距３３．４４ｍｍ，高度４００ｍｍ，最大工作负荷１５９２ｋｇ，共４ 个。
⑤壳体的设计。筛体在壳体内都留有５０ｍｍ 距离空间，防止筛体振动时产生碰撞现象。弹簧吊挂及电机底座支承通过壳体处都留有３０ｍｍ 以上的距离，并设置密封垫防止灰尘外逸。壳体上并留有维修检查孔及收尘孔。溜料部分加装衬板。
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