破碎机的结构：
破碎机***.hnchuipo.*的结构设计是影响锤头使用寿命的重要因素。
对立轴破和反击破而言，物料在下落的过程中受到板锤的打击、反击板的撞击、物料的相互碰撞而粉碎，当板锤和反击板磨损后，粒度就会变粗，由于没有粒
度控制装置（篦板），块状料与粉状料同时存在。对普通锤式破碎机而言，物料一 方面受到锤头的打击，另一方面依靠锤头与篦板之间的挤压而粉碎，出机粒度容易控制，但锤头的磨损形式极不合理。
ＰＣＸ 系列高效细碎机吸取了上述几种破碎机的优点，参考德国ＫＨＤ 公司Ｈａｒｄｏｐａｃｔ 反击式破碎机特点，设有粗、中、细三级破碎腔，采取较低的转子回转速度，达到通常需要较高转速才能取得的破碎效果。其主要机理是增大锤头打击物料、物料撞击反击板和物料之间的反复相互碰撞的几率，减少锤头对物料的硬挤压摩擦，从而减轻锤头的磨损。
（４）锤头的线速度
在两台不同转速的矱８００ｍｍ ×３００ｍｍ 细碎机上安装同样形状、同样材质的锤头，对比试验锤头的线速度与锤头的使用寿命之间的关系。结果表明锤头线速度愈大，锤头的磨损就愈大。即不同转速的破碎机，锤头的使用寿命不同。此外，篦冷机后面的锤式破碎机，一副高锰钢锤头可使用６ ～１２ 个月，原因就是破碎机转速较慢，锤头磨损很小，但破碎后的粒度很不理想。所以，把磨机的粗磨仓当作细碎机使用不合理，把细碎机当作粉磨设备使用也不合理。应综合考虑磨机的工艺条件、破碎机的运转率、易损件的更换周期和维修费用，选择适当的锤头线速度。
（５）篦板的设计
篦缝的宽度与篦缝的排列方向均影响锤头的使用寿命。篦缝宽度愈小，锤头磨损愈大。篦缝排列方向与锤头回转方向一致，锤头磨损轻，粉状料少；篦缝排列方向与锤头回转方向垂直，则锤头磨损增大，粉状料增多。
篦板的设计一定要避免堵塞、积料，否则对锤头的磨损影响很大。ＰＣＸ１００型细碎机由于设计的缺陷，篦板两侧始终积料，造成中间的３４ 只锤头依靠打击破碎熟料，两侧的４ 只锤头始终在熟料中挤压、摩擦。锤头残体称重，中间锤头平均磨耗量为５．１８ｋｇ，两侧锤头平均磨耗量为１４．５ｋｇ，同样材质、形状的锤头，磨耗增大１．８ 倍。
（６）熟料的影响
熟料的性质也影响锤头的使用寿命。窑外分解窑的熟料比干法中空窑的熟料易碎。立窑熟料差异较大，有时比回转窑料还难破碎。矿渣均为小颗粒，按说不需破碎即可通过篦缝漏出，但在山西某厂的使用中却发现，掺４５％矿渣的混合料反而比掺１５％矿渣的混合料对锤头磨损更大，主要是由于矿渣玻璃体含量较多，容易磨损锤头。
熟料的温度对锤头的磨损有一定的影响。如果锤头材质的耐热性好，如超高合金铸铁在５００℃左右可保持硬度韧性基本不变，其耐磨性就不受温度的影响。有些材质在３００℃以上硬度明显下降，则锤头的磨损将随温度的升高而急剧加快。
喂料的均匀性也很重要。如果喂料量忽大忽小，时常超量进料，则会导致机
内积料，增加锤头对物料的硬挤压，锤头的磨损也会加大。
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