达嘉矿山*******.ysshihuiyao.*水泥生产线工艺流程一般分为一下几个步骤：
1、破碎及预均化
(1)破碎——在水泥的生产过程中，大部分原料要进行破碎。石灰石是生产水泥用量最大的原料，刚开采后的大的块状物料，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
(2)原料预均化——预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
水泥在生产的过程中，生产1000千克硅酸盐水泥至少要粉磨3000千克物料，据统计分析，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。所以合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大的作用。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
用预热器代替回转窑，完成生料的预热和部分分解，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑工艺流程内排出的炽热气体充分混合，这样更有利于增大气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。其中包括物料分散、气固分离、预分解。
5、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，就该进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解同时发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的中等矿物。随着物料温度升高，中等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后通过冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，达到提高系统的热效率和熟料质量。
6、水泥粉磨
水泥制造的最后工序是水泥粉磨，这道工序也是最耗电最多的。其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
7、水泥包装
水泥出厂可采用袋装和散装两种发运方式。想了解详细信息，参考网页*******.ysshihuiyao.*/product/snscx.html
新闻中心