沟槽衬板
单块衬板***.hnchuipo.*的工作表面呈若干沟槽的衬板。这种衬板，装于磨内后，便形成环向沟槽，故又称环沟衬板。沟槽衬板上的沟槽是按使钢球在磨内衬板上呈六方形堆积而设计的。钢球在这种堆积形式下的配位数大，致密度高，球间的有效碰撞几率多；另外，球与衬板的接触，由与平衬板或凸衬板的点接触变为１２０°的线接触，研磨面积急剧增大。在这种接触条件下，球与衬板间的物料不像装平衬板或凸衬板时那样容易向周围飞溅，而是形成一层不易脱落的料层，在沟槽中被充分研磨，因而研磨效率高。
沟槽衬板有环形沟槽、螺旋沟槽和活化衬板三种形式，根据磨机工况应用，可产生钢球的合理分级，提高粉磨作用。采用沟槽衬板还有如下作用：
①研磨体在波纹衬板上的脱离角为５５°，在沟槽衬板上为６０°。由于脱离角增大，磨机的扭矩减小；加上沟槽衬板的质量比一般衬板约轻１０％，磨机需要的功率下降２０％左右。
②球与衬板间始终存在着一层物料，球与衬板不发生直接接触。不仅钢球与衬板的磨耗率下降，粉磨噪声显著下降，而且，粉磨过程中产生的热量比使用普通衬板低６％ ～７％。
③由于钢球在沟槽衬板上的脱离角较大，加上沟槽衬板对球的抛泻无额外加速作用，球落下时，砸在趾区内，不直接冲击裸露的衬板，因而筒体衬板和螺栓不易断裂，维修工作量少，且运转噪声和粉磨温度低。
④衬板沟槽各部位磨损均匀，因而，衬板从安装到更换的整个期间内，沟槽形状始终不变，磨机的粉碎、研磨效率不因衬板的磨损而变差。
⑤沟槽衬板对研磨体的提升高度比阶梯衬板和凸棱衬板的低，且提升高度均匀。因此，磨内的负荷重心向中心偏移，驱动功率下降，磨机的振动小，传动齿轮不易损坏。
⑥用于小型磨机时，沟槽衬板磨损后，磨机有效内径的增大率较显著。这时，适当增加研磨体的装载量，可提高磨机产量。
⑦衬板的品种少；质量轻；可用螺栓固定，也可镶砌固定；安装简便。由于上述诸因素，磨内安装沟槽衬板约可提高产量７％ ～２０％，降低电耗８％ ～２０％，减少球耗１５％ ～４０％，延长衬板寿命近３ 倍，降低噪声４ ～６ｄＢ。
使用沟槽衬板的条件：
①仓内须用球作研磨体。闭路磨各仓均装沟槽衬板；开路双仓磨只在一仓装沟槽衬板。
②沟槽衬板的材质，一般选高铬铸铁、中碳合金钢、低铬铸铁等高硬耐磨材料，视磨机的直径和仓别而定。磨机直径较大时，粗磨仓衬板应有较高的韧性。
③磨机转速较高时，采用沟槽衬板的效果更佳。
④入磨物料综合水分应小于２％，以免沟槽内粘料。
⑤入磨物料的d８０ 应小于或等于２０ｍｍ。
⑥沟槽衬板的沟槽尺寸是按最大级球的球径确定的，为突出沟槽效应，宜装
大球，不宜采用多级配球。郑州铝厂水泥厂将四级配球改成两级大球各占
５０％，长铝水泥厂改成最大级球间隙内填充小球的两级配球，都取得了良好效
果。大球间隙中填充小球的做法，小球的直径d１ ＝０．４１４d（d 为大球直径，ｍｍ）。
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