河南达嘉矿山机械有限公司

萤石、石膏***.hnchuipo.*复合矿化剂有何作用：
    两种或两种以上的矿化剂一起使用时，称为复合矿化剂，最常用的是氟化钙
（萤石）和石膏复合矿化剂。熟料的形成过程比较复杂，影响因素较多，与熟料组成（KH 高低，IM 大小等）、ＣａＦ２ ／ＳＯ３ 比值、烧成温度高低等均有关系。不同条件生成的熟料矿物并不完全相同。加入氟硫复合矿化剂时，大约在９００ ～９５０℃形成３Ｃ２ Ｓ· ３ＣａＳＯ４ ·ＣａＦ２ ，当该四元过渡相在１１５０℃左右消失的同时，物料内出现较大的液相量。氟硫复合矿化剂的加入能显著降低熟料烧成时液相出现的温度，降低液相的粘度，从而使阿利特的形成温度降低了１５０ ～２００℃，促进了阿利特的形成。
    萤石、石膏复合矿化剂可显著扩大熟料的烧成范围，因此，特别适用于煅烧
温度场不均匀的立窑。由于扩大了熟料的烧成范围，极大地降低了立窑内温度场不均匀的危害，使立窑内生烧区大大减少，正常区大大扩大，显著提高熟料产量和质量。试验表明，掺氟硫复合矿化剂后，硅酸盐水泥熟料可以在１３００ ～１３５０℃的较低温度下烧成，阿利特含量高，熟料中游离氧化钙含量低，还可形成Ｃ４ Ａ３ 和Ｃ１１ Ａ７ · ＣａＦ２ ，或者两者之一的早强矿物，因而熟料早期强度高。如果煅烧温度超过１４００℃，虽然早强矿物Ｃ４ Ａ３ 和Ｃ１１ Ａ７ · ＣａＦ２ 分解，但形成的阿利特数量多，而且晶体发育良好，也同样可获得高质量的水泥熟料，其最终强度还高于低温烧成的熟料。
    掺氟硫复合矿化剂的硅酸盐水泥熟料，多采用高饱和系数、低硅率和高铝率
配料方案。其石膏掺量，以熟料中含ＳＯ３ １．５％ ～２．５％为宜；萤石的掺量，以熟料中ＣａＦ２ 含量０．６％ ～１．２％为宜，氟硫比（ＣａＦ２ ／ＳＯ３ ）以０．３５ ～０．６ 为宜。值得注意的是，掺氟硫复合矿化剂的熟料，有时会出现闪凝，有时会出现慢凝的不正常凝结现象。一般饱和系数偏低、煅烧温度偏低、窑内出现还原气氛、铝率偏高时，易出现闪凝现象。当煅烧温度过高、铝率偏低、饱和比偏高、ＭｇＯ和ＣａＦ２ 含量偏高时，会出现慢凝现象。另外，还要注意氟硫复合矿化剂对窑衬的腐蚀和对大气的污染。
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