干法回转窑生产的特点 干法回转窑是１８ 世纪末、１９ 世纪初的窑型，由于它所用生料是干粉，含水量＜１％，比湿法生产减少了用于蒸发水分的大部分热量，而且也比湿法生产短。
但干法中空窑无余热利用装置，窑尾温度一般都为７００ ～９５０℃，有些厂可看到烟囱冒火现象，热能浪费严重，每千克熟料热耗高达１７１３ ～１８２８ｋｃａｌ，而且灰尘大，污染严重，生料均化差，质量低，产量也不高（均与湿法生产相比），曾一度被湿法生产所取代。２０ 世纪３０ 年代初，出现了立波尔窑，在窑的尾部加装了炉篦子加热机，对含水分１２％ ～１４％的生料球进行加热，使余热得到较好利用，窑尾温度从７００℃以上降到１００ ～１５０℃，热耗大幅度下降，产质量都得到很大提高。２０ 世纪５０ 年代又出现了带旋风预热器窑，窑尾余热得到更好的利用，尤其是２０世纪７０ 年代初出现的带窑外分解炉的新型窑生产线，将干法生产推向一个新阶段。这种能耗低、产量高、质量好、技术新的窑已成为世界各国水泥生产的发展方向。
带旋风预热器的窑及带窑外分解炉的窑，不但弥补了旧干法生产不能很好
利用余热的缺陷，而且使熟料热耗由１８００ｋｃａｌ／ｋｇ 熟料降至７２０ ～８５０ｋｃａｌ／ｋｇ 熟料，例如某厂有一台矱４．８ｍ ×７０ｍ 旋风预热器窑，日产熟料２３２６ｔ，热耗只有７３４ｋｃａｌ／ｋｇ 熟料。这种窑型筒体短、产量高，加之使用压缩空气搅拌均化生料，使用各种类型收尘器消除污染，使之在产量、质量、节能、环境效益等各个方面都具有明显优势。
（４）半干法窑的生产特点
将入窑生料加水成球，入窑前先通过炉篦子加热进行热交换，使高达１０００
～１１００℃的高温废气对物料进行干燥预热并部分分解，分解率可达３０％左右，入窑物料平均温度可达７００℃左右，故热耗较低、产量较高。
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